Instalação de fundição sob pressão automotiva com máquina de 800T

Soluções de fundição sob pressão automotiva com certificação IATF 16949

Integridade de nível 1. Porosidade zero em componentes críticos para a segurança.
Dual-Shore Manufacturing (China e Malásia) para cadeias de suprimentos livres de tarifas.

Unindo a precisão da engenharia à estratégia de suprimentos

No setor automotivo, a falha de componentes não é uma opção, e a fragilidade da cadeia de suprimentos é uma responsabilidade. A Bolang preenche a lacuna entre a demanda do engenheiro de produto por metalurgia com defeito zero e a necessidade de estabilidade de custos do gerente de compras.

  • A dor do engenheiro: Porosidade subsuperficial em peças de chassi de parede espessa que leva à falha estrutural sob tensão.
  • A dor do comprador: Tarifas imprevisíveis (Seção 301) e logística fragmentada que causam riscos de queda de linha.
  • A solução Bolang: Um unificado Modelo de fabricação turnkey que integra a precisão da fundição assistida a vácuo com uma estratégia de mitigação de tarifas em terra dupla.
Análise de seção transversal de fundição automotiva com porosidade zero

Módulos de aplicativos automotivos especializados

De trens de força ICE a sistemas de gerenciamento térmico de veículos de energia nova (NEV).

Gerenciamento térmico de EV

Para inversores, carregadores de bordo (OBC) e compartimentos de bateria.


O desafio: Densidade de dissipação de calor. A liga padrão do A380 geralmente retém o calor.

Nossa solução: Utilizamos Liga AlSi10Mg (condutividade térmica >150 W/m-K) combinada com fundição de alto vácuo para produzir aletas de resfriamento de paredes finas (até 1,5 mm) sem fechamento a frio. Isso reflete os padrões de eficiência térmica que aplicamos em nossos Dissipadores de calor de LED de alto desempenho.

⚙️ Powertrain & Transmission

Para cárteres de óleo, corpos de válvulas e carcaças de transmissão.


O desafio: Vazamento de fluido sob alta pressão.

Nossa solução: Teste de vazamento de decaimento de ar 100% implementado em linha. Alcançamos uma densidade à prova de vazamentos por meio de válvulas de vácuo de múltiplos estágios que evacuam o ar 0,5s antes da injeção, garantindo que a porosidade permaneça abaixo de 0,8%, o que é crucial para a integridade hidráulica, semelhante aos nossos componentes hidráulicos industriais.

🛡️ Estrutura da carroceria e do chassi

Para suportes da torre do amortecedor, suportes e bases de espelhos.


O desafio: Resistência ao impacto e ductilidade.

Nossa solução: Ligas primárias com baixo teor de ferro para maximizar o alongamento (>3%). Nossas máquinas 800T lidam com seções de paredes espessas (até 53 mm) com densidade interna uniforme, verificada por raios X e testes destrutivos.

O Protocolo de “Integridade Automotiva

Máquina CMM da Zeiss medindo tolerâncias de suportes de motores automotivos Linha de limpeza ultrassônica industrial para conformidade com a VDA 19

A conformidade não é apenas um certificado; é um processo forense. Aderimos a rigorosos controles de qualidade em todos os estágios da produção.

1. Estratégia de controle de porosidade

Não dependemos do acaso. Utilizando Sistemas de vácuo de 50 mbar e a regulagem térmica precisa do molde (aço H13), eliminamos o aprisionamento de ar em geometrias complexas. Isso é verificado por meio de cortes de seção e análise de raios X.

2. Certeza dimensional (CMM)

Nossos laboratórios internos de CMM da Zeiss em Ningbo e na Malásia garantem tolerâncias posicionais de ±0,005mm são mantidos para assentos de rolamentos críticos e montagens de sensores.

3. Padrões de limpeza VDA 19

Para invólucros eletrônicos sensíveis (ECU/TCU), a contaminação por partículas causa falhas. Nossas linhas de limpeza ultrassônica industrial removem partículas não condutoras, líquido de arrefecimento e óleos para atender aos rigorosos padrões de análise de sujeira residual do OEM.

4. Durabilidade da superfície

Empregamos o Teste de corte transversal de água fervente para simular ciclos extremos de umidade e temperatura, garantindo que a adesão do revestimento nunca falhe no campo.

Resiliência em duas margens: Engenharia na China + Produção na Malásia

Mitigar o risco geopolítico sem sacrificar a velocidade da engenharia. A Bolang oferece uma transferência perfeita de ferramentas e conhecimento.

Capacidade Ningbo, China Instalações (sede) Perak, Malásia Instalação (Rongkun)
Função principal DFM avançado, fabricação de moldes, prototipagem Produção em massa de alto volume
Vantagem tarifária Deveres padrão Tarifa reduzida da Seção 301 (mercado dos EUA)
Logística Porto de Ningbo (Global Hub) Penang/Port Klang (Exportação isenta de impostos)
Certificação IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 IATF 16949, ISO 9001 (padrão espelho)
Mapa da localização estratégica das instalações de fundição sob pressão da Bolang na Malásia

PERGUNTAS FREQUENTES: Pré-qualificação de fornecedores automotivos

Vocês fornecem a documentação completa do PPAP Nível 3?

Sim. Fornecemos documentação completa de Nível 3 do Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP), incluindo Diagramas de Fluxo de Processo (PFD), Planos de Controle, PFMEA, Certificações de Materiais e Resultados Dimensionais usando nossa CMM Zeiss.

Como você lida com o registro no IMDS?

Gerenciamos a entrada de dados completa do Sistema Internacional de Dados de Materiais (IMDS) para todos os materiais automotivos usados. Garantimos a conformidade com os padrões REACH e RoHS para exportação global.

Você pode oferecer suporte a modelos de entrega JIT/VMI?

Com certeza. Para parceiros Tier-1 de longo prazo, oferecemos Vendor Managed Inventory (VMI) e entrega Just-In-Time (JIT) a partir do estoque de segurança mantido em nossas instalações ou em depósitos de parceiros, reduzindo seus custos de estoque local.

Inicie sua auditoria de projeto automotivo

Carregue seus arquivos STEP/IGES para obter uma visão abrangente DFM e análise de risco de porosidade. Seguro, protegido por NDA e desenvolvido por especialistas em IATF 16949.

Upload de desenhos para DFM